ALFA mim-tech | metal injection moulding technologies

Diseño y tolerancias

Recomendaciones de diseño

Las reglas de diseño son básicamente las mismas de la inyección de termoplásticos más algunas inherentes a cualquier proceso de conformación metálica.


  • Evitar acumulaciones de masa.
  • Eliminar material donde sea posible.
  • Evitar cambios bruscos de grosor, buscar la uniformidad de espesores.
  • Evitar aristas vivas, usar radios = 0,25 mm.
  • Facilitar ángulos de desmoldeo (0,5º a 2º).
  • Dotar a la pieza de una superficie plana de apoyo.
  • No aplicar tolerancias estrictas en cotas con interferencia en líneas de partición, puntos de inyección y expulsores.
  • Determinar la ubicación del punto de inyección, las marcas de los expulsores y la línea de partición.

Descargar recomendaciones de diseño (pdf, 1.162 kb)

Desfavorables, factibles e ideales

Tolerancias

El proceso MIM ofrece un campo de tolerancia de ±0,5%, dependiendo de factores como material, situación del punto de inyección, tratamiento térmico y en general de la morfología de la propia pieza:

Tolerancias más estrechas pueden ser discutidas en función de los factores antes citados y de otras operaciones como enderezados, mecanizados, controles especiales sobre proceso o ajustes de alta precisión en los utillajes.

Descargar Tabla de tolerancias (pdf, 1.162 kb)

Recomendaciones sobre tolerancias

  • Se recomienda especificar tolerancias estrechas sólo en las cotas funcionales.
  • Las dimensiones afectadas por líneas de partición, expulsores y puntos de inyección no deben ser toleradas con valores estrechos.
  • Las cotas de posición deben tener una mayor tolerancia.
MEDIDA TOLERANCIA CAMPO
Hasta 6 mm. ≈0,05 0,10
6 -12 mm. ≈0,08 0,16
12 - 20 mm. ≈0,12 0,24
20 - 35 mm. ≈0,19 0,38
35 -50 mm. ≈0,26 0,52
Más de 50 mm. ≈0,5%
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICION
Alineación y concentricidad
Planitud:
Perpendicularidad: